金屬3d打印與傳統工藝的優缺點對比
金属3D打印和传统工艺各有各的门道。传统工艺像铸造、锻造这些，大批量生产时又快又划算，但要是遇到特别复杂的零件，或者需要个性化定制，开模的成本和时间就蹭蹭往上涨。而金属3D打印直接拿激光把金属粉末烧成形状，不用模具，像带镂空花纹、曲面或者内部管道的零件，传统方法难搞定的，它都能轻松做出来，特别适合小批量定制或者打样。
不过金属3D打印也有短板，比如材料成本比传统工艺高，打印后的部件可能需要热处理消除应力，表面精度也可能不如CNC加工细腻。这时候服务商的作用就凸显了——靠谱的服务商会根据客户需求优化设计，比如调整支撑结构减少材料浪费，或者推荐合适的后处理方案，让成品既结实又符合精度要求。
传统工艺的优势在于成熟稳定，比如锻造的金属部件机械性能更均匀，适合需要高强度的场景。但3D打印服务能补上它的短板，比如航空航天领域需要轻量化零件，传统工艺可能需要多个部件组装，而3D打印能直接一体成型，减少重量和装配误差。服务商可能还提供材料检测服务，确保打印的金属部件达到航空标准，客户不用自己操心质检流程。
成本方面，传统工艺在大批量生产时更划算，但小批量或复杂结构时，3D打印服务的综合成本反而更低。服务商通过批量采购金属粉末、优化打印参数，能帮客户节省材料和时间。比如医疗领域定制假体，传统工艺可能需要单独开模，而3D打印服务直接根据患者CT数据建模，几天就能交付，成本还更可控。
金属3D打印和传统工艺各有擅长的地方。传统工艺比如铸造、锻造这些，大批量生产时成本低、效率高，但遇到复杂结构或需要个性化定制，开模的费用和时间就上去了。而金属3D打印直接通过激光把金属粉末烧成形状，不用模具，像带镂空、曲面或者内部管道的零件，传统方法难搞定的，它都能轻松做出来，特别适合小批量定制或者打样。
