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    丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）三元共聚物作为一种非晶态热塑性工程塑料，凭借其均衡的力学性能、热稳定性和加工适应性，在熔融沉积成型（FDM）技术中占据主导地位。本文系统梳理ABS的材料特性、3D打印工艺要点、典型应用场景及改性材料发展，分析其在实际生产中的优势与挑战，并展望未来技术演进方向。

    ABS树脂由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）通过共聚反应制得，兼具高强度（丙烯腈）、韧性（丁二烯）和易加工性（苯乙烯）。其非晶态结构赋予其宽温域适用性（-40°C至85°C），成为3D打印领域应用最广泛的工程塑料之一。尽管面临聚乳酸（PLA）等生物基材料的竞争，ABS仍凭借耐热性（热变形温度85-107°C）和化学稳定性，在功能原型、工具制造及工业部件领域不可替代。

    2.ABS的材料特性

    2.1一般性能

    ABS熔体黏度对剪切速率敏感，呈现非牛顿流体特性，适合FDM工艺中层间融合需求。其流动性优于聚氯乙烯（PVC）和聚碳酸酯（PC），但低于聚乙烯（PE），需通过工艺参数优化平衡填充密度与打印速度。ABS吸水率低（10¹⁵Ω·cm，频率（50-10⁶Hz）和温湿度（