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当前，众多产品可通过真空复模工艺进行加工，涵盖塑料材质的汽车手板模型、医疗器械结构件模型、数码通讯类手板模型，以及透明亚克力、PC等材料，还包括透明软胶、彩色透明软胶等软胶类产品。那么，真空复模究竟是什么？它具备哪些优势与不足？以下为您详细解析。

真空复模技术是一种在真空环境下，利用产品原型（如快速成型件、CNC加工手板）制作硅胶模具，并通过浇注PU、ABS等材料克隆出与原型一致复制件的工艺方法。

真空复模加工具备多项显著优势：

①. 生产成本较低，且产品生产周期较短。材料浪费少，加工成本显著低于CNC加工与3D打印。

②. 尤其适用于小批量产品生产。仅需制作一个原版即可进行批量复制，而CNC加工则需逐个制作手板。

③. 模具制作操作便捷。固化后的软模呈透明或半透明状，具备良好拉伸强度，便于切割分型处理。

④. 加工失败风险低。只要原版无缺陷，复制件即可保证质量。

⑤. 复制精度高。未固化的硅胶流动性佳，结合真空脱泡工艺，可精准保留原模型的细微结构与纹理。

然而，真空复模手板也存在一定局限性：

其一，易发生缩水变形。材料经高温加热后冷却收缩，通常存在约0.2mm的误差。

其二，耐温性能有限。真空复模手板一般仅能承受约60℃高温，且强度与硬度低于CNC加工手板。